Polykristallend diamantinzetstuk

Aanvraag sturen
Polykristallend diamantinzetstuk
Details
Onze PCD-wisselplaten zijn vervaardigd met behulp van polykristallijne diamant van hoge- kwaliteit, gevormd door het sinteren van diamantkorrels van micron- formaat onder omstandigheden van extreem hoge druk en temperatuur (HPHT).
Productclassificatie
Invoegen
Share to
Beschrijving
 

Productintroductie

 

 
 
Kwaliteit (materiaal)

VCMT

Ideaal voor het afwerken van non-ferrometalen (bijvoorbeeld aluminium, koper). Beschikt over een hoge diamantconcentratie (90%+) voor een superieure oppervlakteafwerking, waardoor het perfect is voor precisiecomponenten die minimale ruwheid vereisen.

VNGA

Brengt slijtvastheid en taaiheid in evenwicht. Ontworpen voor semi{1}}nabewerkingen op aluminiumlegeringen, koper en lichte non{2}}metalen, is het bestand tegen gemiddelde snijkrachten, terwijl de maatnauwkeurigheid behouden blijft.

TCMT

Verbeterd met een kobaltbindmiddel (10-15% inhoud) om de duurzaamheid te vergroten. Specifiek ontworpen voor voorbewerkingen op schurende materialen, zoals vezel-versterkte kunststoffen (FRP), composieten en op hout gebaseerde panelen, waarbij gereedschapsslijtage een primair probleem is.

TNMA

Geoptimaliseerd voor hoge-snelheidsbewerking (HSM) van non-ferrolegeringen. De fijnkorrelige diamantstructuur (2-5 μm) maakt stabiele prestaties mogelijk bij hogere snijsnelheden (tot 3.000 m/min), waardoor de cyclustijd wordt verkort en de standtijd wordt verlengd.

 

Spaanbreker

Elke PCD-wisselplaat is uitgerust met een nauwkeurig-ontworpen spaanbreker, ontworpen om veelvoorkomende problemen zoals spaanverstopping, trillingen en braamvorming aan te pakken. Onze spaanbrekeropties omvatten:

VCMT(scherpe spaanbreker)

Beschikt over een smalle, scherpe groef voor nabewerkingen. Minimaliseert bramen op zachte materialen (bijv. aluminium, messing) en zorgt voor een schone spaanafvoer, essentieel voor het behoud van de oppervlaktekwaliteit van precisieonderdelen (bijv. automotoronderdelen).

VNGA(Spaanbreker met gebogen groef)

Beschikt over een glad, gebogen kanaal dat de ophoping van spanen voorkomt tijdens bewerkingen met middelmatige- belasting. Ideaal voor koperlegeringen en lichte legeringen, het vermindert de snijkrachten en verlaagt het risico op afbrokkelen van het gereedschap.

TCMT(Spaanbreker met getrapte groef)

Bevat een ontwerp met meerdere- stappen om chips in kleine, beheersbare fragmenten te verdelen. Perfect voor het voorbewerken van schurende materialen (bijv. glasvezel, koolstofvezelcomposieten). Het vermijdt spanenwikkeling rond het gereedschap of werkstuk, waardoor zowel de wisselplaat als het onderdeel worden beschermd.

TNMA(Variabele spiraalbreker)

Maakt gebruik van een spiraalvormige groef met variërende spoed om trillingen te verminderen bij bewerkingen op hoge- snelheid. Het is specifiek geschikt voor dun{2}} werkstukken (bijv. luchtvaartcomponenten) waar trillingen maatfouten kunnen veroorzaken. Het verbetert de stabiliteit en zorgt voor consistente prestaties.

 

 

Functies

Onze PCD-wisselplaten onderscheiden zich op de markt door hun uitzonderlijke prestaties en veelzijdigheid, met de volgende kernvoordelen:

Uitzonderlijke slijtvastheid

Door gebruik te maken van de inherente hardheid van diamant (tot 8.000 HV) bieden onze PCD-wisselplaten een 50-100 keer langere standtijd vergeleken met hardmetalen wisselplaten bij het bewerken van non-ferromaterialen. Dit vermindert de frequentie van gereedschapswisselingen en de uitvaltijd, waardoor de totale productiekosten dalen.

Superieure oppervlakteafwerking

Levert ultra-gladde oppervlaktekwaliteit, met Ra-waarden zo laag als 0,05 μm. Dit elimineert de noodzaak voor secundaire polijstbewerkingen in toepassingen zoals transmissieonderdelen voor auto's en elektronische componenten, waardoor tijd en middelen worden bespaard.

Hoge thermische geleidbaarheid

De thermische geleidbaarheid van diamant (2.000–2.500 W/m·K) is 5–10 keer hoger dan die van carbide. Dit voert op efficiënte wijze de warmte af die wordt gegenereerd tijdens het snijden op hoge-snelheid, waardoor de vervorming van het werkstuk wordt verminderd en een consistente maatnauwkeurigheid wordt gegarandeerd,-cruciaal voor onderdelen met nauwe- toleranties (bijvoorbeeld luchtvaartcomponenten).

Chemische inertie

Bestand tegen chemische reacties met non-ferrometalen (aluminium, koper, magnesium) en niet-metalen materialen (kunststoffen, composieten). Dit voorkomt opbouw-up edge (BUE), een veelvoorkomend probleem bij hardmetalen wisselplaten dat de oppervlaktekwaliteit en standtijd verslechtert.

Veelzijdige geometrie-opties

Verkrijgbaar in standaardvormen (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) en aangepaste formaten, passend voor de meeste standaard gereedschapshouders. Dit zorgt voor een eenvoudige integratie in bestaande bewerkingsopstellingen, zonder dat er gespecialiseerde apparatuur nodig is.

Kosten-Effectieve prestaties

Hoewel PCD-wisselplaten hogere initiële kosten hebben dan hardmetaal, resulteren hun langere levensduur en verminderde uitvaltijd in 30-50% lagere bewerkingskosten per-onderdeel-ideaal voor productie met grote- volumes.

 

 

Toepassingen

 

Onze PCD-wisselplaten worden veel gebruikt in verschillende sectoren, dankzij hun vermogen om met uiteenlopende materialen en bewerkingsvereisten om te gaan:

1

Auto-industrie:

● Bewerken van motorblokken, cilinderkoppen en transmissiebehuizingen van aluminiumlegeringen (met behulp van PCD-G1/G4 voor afwerking op hoge- snelheid).

● Snijden van koperen warmtewisselaars en messing fittingen (PCD-G2 voor semi-afwerking, waardoor bramen worden geminimaliseerd).

2

Lucht- en ruimtevaartsector:

● Precisiebewerking van structurele onderdelen van magnesiumlegeringen en composiet vliegtuigonderdelen (bijvoorbeeld vleugels van koolstofvezel) met behulp van PCD-G3 (slijtvastheid) en PCD-G4 (stabiliteit bij hoge- snelheden).

● Afwerken van componenten van titaniumlegeringen (compatibele kwaliteiten) voor vliegtuigmotoren, waardoor nauwe toleranties (±0,005 mm) worden gegarandeerd.

3

Elektronica productie:

● Snijden van koperen kabels voor printplaten (PCB's) en aluminium koellichamen voor elektronica (PCD-G1 voor ultra-fijne oppervlakteafwerking).

● Bewerken van kunststof spuitgietmatrijzen (bijv. ABS, PVC) met PCD-G2, waardoor gladde holtes worden verkregen die defecten aan onderdelen verminderen.

4

Medische apparatuur:

● Afwerken van polymeercomponenten (bijv. polyethyleen) voor chirurgische instrumenten (PCD-G1, waardoor biocompatibele oppervlaktekwaliteit wordt gegarandeerd).

● Bewerken van niet-magnetische roestvrijstalen onderdelen (compatibele kwaliteiten) voor diagnostische apparaten, waarbij verontreiniging wordt vermeden.

5

Algemene techniek:

● Verwerking van non-ferrometalen (messing, brons) voor kleppen en fittingen (PCD-G2 voor semi-afwerking).

● Zagen van composieten op hout-basis (bijv. MDF, spaanplaat) en versterkte kunststoffen (FRP, GFRP) met behulp van PCD-G3 (slijtvastheid).

 

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag 1: Welke materialen mogen NIET worden bewerkt met PCD-wisselplaten?

A1: PCD-wisselplaten zijn niet geschikt voor ferrometalen (bijv. staal, gietijzer, roestvrij staal met een hoog ijzergehalte). Bij hoge snijtemperaturen reageert ijzer chemisch met diamant, waardoor snelle slijtage en degradatie van het gereedschap ontstaat. Voor ferromaterialen adviseren wij wisselplaten van hardmetaal of kubisch boornitride (CBN).

Vraag 2: Hoe kan ik de levensduur van mijn PCD-inserts verlengen?

A2: Volg deze richtlijnen om de levensduur te maximaliseren:
•Handhaaf stabiele snijparameters (vermijd plotselinge veranderingen in snelheid/voeding).
•Gebruik water-oplosbare koelvloeistof (of luchtkoeling voor droge toepassingen) om de opbouw van warmte te verminderen.
•Vermijd een te grote snedediepte in schurende materialen (bijv. composieten).-Houd u aan 0,5–1,0 mm voor PCD-G3.
•Zorg voor een nauwkeurige uitlijning van het gereedschap (met behulp van een gereedschapinstelapparaat) om trillingen, die afbrokkeling kunnen veroorzaken, tot een minimum te beperken.

Vraag 3: Kunnen PCD-wisselplaten opnieuw- worden geslepen?

A3: Ja, PCD-wisselplaten kunnen opnieuw- worden geslepen, maar er is gespecialiseerde diamantslijpapparatuur voor nodig (bijvoorbeeld diamantschijven met korrel 100–200) om de nauwkeurige geometrie te behouden. Onjuist opnieuw-slijpen kan de spaanbreker van de wisselplaat beschadigen of de kwaliteit van de oppervlakteafwerking verminderen. Wij bieden professionele re-slijpdiensten-neem voor meer informatie contact op met ons technische team.

Vraag 4: Wat is het verschil tussen PCD-wisselplaten en natuurlijke diamant-wisselplaten?

A4: De belangrijkste verschillen zijn kosten, prestaties en bruikbaarheid:
•Kosten: PCD-wisselplaten zijn 70–80% goedkoper dan wisselplaten van natuurlijk diamant, waardoor ze geschikt zijn voor industriële massaproductie.
•Hardheid en uniformiteit: Natuurlijk diamant is iets harder (9.000–10.000 HV), maar heeft anisotrope eigenschappen (ongelijke hardheid in alle richtingen), wat leidt tot inconsistente prestaties. PCD is isotroop (uniforme hardheid), wat een stabiele bewerking garandeert.
•Duurzaamheid: de polykristallijne structuur van PCD is beter bestand tegen afbrokkelen dan natuurlijk diamant, dat gevoelig is voor barsten bij impact.

Vraag 5: Hoe selecteer ik de juiste PCD-kwaliteit voor mijn toepassing?

A5: Gebruik deze korte handleiding om de juiste kwaliteit te kiezen:
•Afwerking van non-ferrometalen (aluminium, koper): PCD-G1 (ultra-fijne oppervlakteafwerking) of PCD-G4 (bewerking op hoge-snelheid).
•Semi-nabewerken van non-ferrometalen (messing, lichte legeringen): PCD-G2 (balans tussen slijtvastheid en taaiheid).
•Opruwen van schuurmaterialen (composieten, FRP): PCD-G3 (kobaltbindmiddel voor duurzaamheid).
Voor aangepaste toepassingen kan ons technische team uw werkstukmateriaal, bewerkingsdoel en apparatuur analyseren om de optimale kwaliteit aan te bevelen.-Neem contact met ons op voor een gratis adviesgesprek.

Populaire tags: polykristalliserende diamantinzetstuk, China polykristalliserende diamantinzetstukfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen