Productoverzicht

Onze hardmetalen draaiwisselplaten zijn ontworpen om uitzonderlijke prestaties te leveren in de moderne metaalbewerking, waarbij geavanceerde materiaalkunde wordt gecombineerd met een nauwkeurig ontwerp om te voldoen aan de eisen van draaibewerkingen met hoge- snelheid en hoge- efficiëntie.

● Lengte snijkant (L):12,9

● Bladdikte (S):4,76

● Cirkel (IC): 12.7

● Diameter schroefgat (D1): 5,16

Productintroductie

Kwaliteit (materiaalsamenstelling)

Onze wisselplaten zijn gemaakt van premium wolfraamcarbide (WC) substraten met een hoog gehalte aan kobalt (Co) bindmiddel (5-12%, afhankelijk van de kwaliteit) en zijn versterkt met meerlaagse PVD (Physical Vapour Deposition) of CVD (Chemical Vapour Deposition) coatings. De coatingsystemen omvatten:

TiN (titaannitride)

Verbetert de oppervlaktehardheid (tot 2.400 HV) en vermindert wrijving, ideaal voor het snijden op lage tot middelmatige snelheid van non-ferrometalen.

TiCN (titaniumcarbonitride)

Biedt superieure slijtvastheid en taaiheid, geschikt voor gelegeerd staal en gietijzer.

AlTiN (aluminium-titaannitride)

Levert hoge-temperatuurstabiliteit (tot 800 graden) en oxidatieweerstand, perfect voor hoge-snelheidsbewerking van gehard staal en roestvrij staal.

Combinaties met meerdere-lagen

Aanpasbare coatingstapels (bijvoorbeeld TiN/TiCN/AlTiN) om de slijtvastheid, smering en thermische schokbestendigheid in evenwicht te brengen voor toepassingen met gemengde- materialen.

Spaanbreker ontwerp

Onze wisselplaten zijn voorzien van nauwkeurig-ontworpen spaanbrekers die zijn afgestemd op het controleren van de spaanstroom, het voorkomen van opbouw-opstaande snijkanten (BUE) en zorgen voor een veilige, efficiënte spaanafvoer:

Universele spaanbrekers (bijv. "CN" Serie)

Ontworpen voor veelzijdigheid in een reeks materialen (zacht staal, gietijzer, aluminium) en snijsnelheden, waardoor korte, handelbare spanen worden geproduceerd.

Spaanbrekers met hoge voeding-(bijv. "TN" Serie)

Geoptimaliseerd voor hoge-voedingssnelheden bij voorbewerkingen, waardoor de cyclustijden worden verkort en de gereedschapsspanning wordt geminimaliseerd.

Spaanbrekers afwerken (bijv. "WN" Serie)

Beschikt over een scherpe snijkant en een glad spaanvlak voor superieure oppervlakteafwerkingen (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm) bij afwerkingsgangen.

Zware-spaanbrekers (bijv. "DN" Serie)

Versterkte geometrie voor onderbroken sneden en taaie materialen zoals hoog-gelegeerd staal en hitte-hittebestendige superlegeringen (HRSA's).

Snijomstandigheden

Onze wisselplaten zijn ontworpen om betrouwbaar te presteren bij diverse parameters, met aanbevolen bereiken:

Snijsnelheid (Vc)

50-300 m/min (afhankelijk van materiaal en coating; bijv. 100-200 m/min voor koolstofstaal met TiCN-coating, 150-300 m/min voor aluminium met TiN-coating).

Voedingssnelheid (f)

0,1-0,5 mm/omw (0,1-0,2 mm/omw voor nabewerken, 0,3-0,5 mm/omw voor voorbewerken).

Snijdiepte (ap)

0,5-5 mm (tot 10 mm voor zware soorten bij staalbewerking).

Koelmiddel

Compatibel met overstromingskoeling, smering met minimale hoeveelheid (MQL) of droge bewerking (met AlTiN-coatings voor hoge-temperatuurstabiliteit).

Functies en toepassingen

Belangrijkste kenmerken

Uitzonderlijke slijtvastheid

Meer-coatings en carbidesubstraten met hoge- dichtheid verlengen de standtijd met 30-50% in vergelijking met ongecoate wisselplaten, waardoor de frequentie van gereedschapswisselingen en de stilstandtijd worden verminderd.

Hoge thermische stabiliteit

Geavanceerde coatings zijn bestand tegen de extreme hitte die wordt gegenereerd tijdens het snijden op hoge- snelheid, waardoor thermische degradatie wordt voorkomen en de snijkantintegriteit behouden blijft.

Veelzijdige prestaties

Verkrijgbaar in een breed scala aan kwaliteiten en spaanbrekers, waardoor optimale resultaten worden gegarandeerd bij alle materialen, van zacht aluminium tot gehard staal (tot 50 HRC) en HRSA's.

Precisiebewerking

Nauwe toleranties op de randgeometrie (±0,01 mm) en oppervlakteafwerking garanderen een consistente kwaliteit van de onderdelen, waardoor het na-bewerkingswerk wordt verminderd.

Kosten-Effectief

Een langere standtijd, hogere snijsnelheden en minder afval vertalen zich in lagere bewerkingskosten per-onderdeel.

Toepassingen

Onze hardmetalen draaiwisselplaten blinken uit in:

Auto-industrie: Bewerken van motoronderdelen (krukassen, nokkenassen), transmissieonderdelen en remschijven (materialen: koolstofstaal, gelegeerd staal, gietijzer).

Lucht- en ruimtevaart en defensie: Draaiende turbinebladen, onderdelen van het landingsgestel en structurele onderdelen (materialen: titaniumlegeringen, Inconel, roestvrij staal).

Algemene techniek: Fabricage van assen, bussen en flenzen van zacht staal, koperlegeringen en aluminium.

Olie en gas: Bewerken van boren, kleppen en pijpleidingen (materialen: hoog-staal, duplex roestvrij staal).

Medische apparatuur: Productie van precisieonderdelen van titanium en roestvrij staal van medische{0}}kwaliteit met strenge eisen aan de oppervlakteafwerking.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Hoe selecteer ik de juiste kwaliteit voor mijn materiaal?

A: Voor non-ferrometalen (aluminium, koper) kiest u TiN-gecoate kwaliteiten voor lage wrijving. Voor koolstofstaal en gietijzer biedt TiCN een evenwicht tussen slijtvastheid en taaiheid. Voor gehard staal (groter dan of gelijk aan 40 HRC) of hoge-temperatuurlegeringen worden AlTiN-gecoate kwaliteiten aanbevolen.

Vraag 2: Kunnen deze wisselplaten zowel voor voorbewerken als nabewerken worden gebruikt?

EEN: Ja. Selecteer spaanbrekers uit de serie "CN" of "TN" voor voorbewerken (hoge voeding, diepe sneden) en serie "WN" voor nabewerken (lage voeding, ondiepe sneden) om optimale resultaten te bereiken.

Vraag 3: Waardoor wordt het afbrokkelen van de wisselplaat veroorzaakt en hoe kan dit worden voorkomen?

A: Versnippering is vaak te wijten aan te hoge voedingssnelheden, onderbroken sneden of onjuist gebruik van koelvloeistof. Om dit te voorkomen, verlaagt u de voedingssnelheid, zorgt u voor een stabiele werkstukopspanning, gebruikt u een zwaardere kwaliteit- voor onderbroken sneden en zorgt u voor voldoende koelmiddelstroom.

Vraag 4: Hoe lang gaan de inzetstukken mee?

A: De standtijd van het gereedschap varieert per materiaal, snijomstandigheden en soort. Doorgaans gaan ze 2-5 keer langer mee dan ongecoate hardmetalen wisselplaten, bijvoorbeeld 800-1.200 delen per wisselplaat bij het bewerken van koolstofstaal met 150 m/min.

Vraag 5: Zijn aangepaste formaten of coatings beschikbaar?

A: Ja, we bieden oplossingen op maat, waaronder niet-standaardgeometrieën, gespecialiseerde coatings (bijvoorbeeld diamant-zoals koolstof voor non-ferro) en op maat-gemaakte spaanbrekers voor unieke toepassingen. Neem contact op met ons technisch team voor meer informatie.

Onze met hardmetaal gecoate draaiwisselplaten zijn ontworpen voor precisie, duurzaamheid en veelzijdigheid en zijn de ideale keuze voor fabrikanten die hun bewerkingsprestaties willen verbeteren. Neem vandaag nog contact met ons op om de perfecte oplossing voor uw behoeften te vinden.

Populaire tags: hardmetalen wisselplaat voor draaien, China hardmetalen wisselplaat voor draaien fabrikanten, leveranciers, fabriek