Productintroductie

Kwaliteit GC1025

Ideaal voor algemene- groef- en afsnijbewerkingen op koolstofstaal en gelegeerd staal. Deze kwaliteit is voorzien van een slijtvast-hardmetalen substraat gecombineerd met een TiAlN-coating, waardoor een uitgebalanceerde taaiheid en hardheid wordt gegarandeerd voor een langere standtijd. Het presteert betrouwbaar bij zowel continu als licht onderbroken snijden, waardoor het een veelzijdige keuze is voor de meeste scenario's voor staalbewerking.

Kwaliteit GC2030

Ontworpen voor roestvrij staal en hoge-temperatuurlegeringen. De microkorrelige carbidestructuur (met korrelgrootte zo fijn als 0,5-1μm) verbetert de hardheid en slijtvastheid, terwijl de op CrN-gebaseerde coating superieure weerstand biedt tegen ingebouwde-up edge (BUE) en thermische schokken. Zelfs in omgevingen met hoge temperaturen (hoger dan 800 graden) behoudt deze kwaliteit scherpe snijkanten, waardoor de frequentie van wisselplaatvervanging afneemt.

Kwaliteit GC3015

Gespecialiseerd voor non-ferromaterialen zoals aluminium, koper en hun legeringen. Het ongecoate ultra-fijne carbidesubstraat (korrelgrootte<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Snijomstandigheden

Geoptimaliseerde snijparameters variëren per kwaliteit en werkstukmateriaal, waarbij de volgende bereiken worden aanbevolen voor optimale resultaten (aanpassen op basis van specifieke machinemogelijkheden en onderdeelvereisten):

Snijsnelheid (Vc):

● 80-200 m/min voor koolstofstaal (GC1025): lagere snelheden (80-120 m/min) voor koolstofstaal met hoge hardheid (HRC 30-40); hogere snelheden (120-200 m/min) voor koolstofstaal met lage hardheid (HRC<20).

● 50-120 m/min voor roestvrij staal (GC2030): De lage thermische geleidbaarheid van roestvrij staal vereist lagere snelheden om oververhitting te voorkomen; gebruik 50-80 m/min voor austenitisch roestvast staal (bijv. 304, 316) en 80-120 m/min voor ferritisch roestvast staal (bijv. 430).

● 150-300 m/min voor non-ferro materialen (GC3015): Aluminium (180-300 m/min) vanwege de hoge bewerkbaarheid; koper (150-220 m/min) omdat het iets harder is dan aluminium en meer wrijving veroorzaakt.

Voedingssnelheid (fz): 0,03-0,15 mm/omw. Voor nauwkeurig groefsteken (tolerantie ±0,01 mm) gebruikt u 0,03-0,08 mm/omw; voor algemene afsnijwerkzaamheden zorgt 0,08-0,15 mm/omw voor een evenwicht tussen efficiëntie en oppervlaktekwaliteit.

Snijdiepte (ap): Tot 5 mm voor standaard wisselplaten. Neem voor diepere groeven (5-10 mm) contact op met ons team voor op maat gemaakte wisselplaten met versterkte structuren om breuk te voorkomen.

Koelmiddel: Aanbevolen voor bewerkingen op hoge-snelheid en warmte-gevoelige materialen. Gebruik water-oplosbaar koelmiddel (concentratie 5-10%) voor staal en roestvrij staal om gereedschapsslijtage te verminderen; voor non-ferromaterialen kan koelvloeistof op basis van minerale olie- de oppervlakteafwerking verder verbeteren. Droog zagen is acceptabel voor bewerkingen met lage snelheid (minder dan of gelijk aan 80 m/min) met de GC1025 en GC2030.

Functies

Precisie grondgeometrie: Elke wisselplaat ondergaat een 5-slijpproces (ruw slijpen, fijn slijpen, leppen, honen van de randen en inspectie) om nauwe toleranties te garanderen: rechtheid van de snijkant kleiner dan of gelijk aan 0,002 mm, tolerantie van de spaanhoek ±0,5 graden en tolerantie van de vrije hoek ±0,3 graden. Deze precisie garandeert consistente groefafmetingen (tolerantie ±0,005 mm) en zuivere snijvlakken (Ra kleiner dan of gelijk aan 1,6 μm), waardoor nabewerking (bijv. slijpen, polijsten) tot een minimum wordt beperkt en de productiekosten worden verlaagd.

Geavanceerde coatingtechnologie: De gepatenteerde meer-laagcoatings (TiAlN voor GC1025, CrN voor GC2030) worden aangebracht via fysische dampafzetting (PVD) bij 500-600 graden, waardoor een sterke hechting aan het carbidesubstraat wordt gegarandeerd. Deze coatings verminderen de wrijving (wrijvingscoëfficiënt kleiner dan of gelijk aan 0,3 tegen staal), voeren de warmte efficiënt af (de thermische geleidbaarheid is met 20% toegenomen in vergelijking met ongecoate wisselplaten) en zijn bestand tegen chemische reacties (bijv. oxidatie, corrosie) met werkstukmaterialen. Dit verlengt de standtijd tot 30% vergeleken met standaard wisselplaten op de markt.

Verbeterde spaanbrekers: Strategisch ontworpen spaanbrekergroeven (met variabele diepte en hoek) zorgen voor een soepele spaanstroom. Bij groefbewerkingen geleidt de gebogen spaanbreker de spanen naar boven en weg van de groef; bij afsnijbewerkingen zorgt de rechte spaanbreker ervoor dat spanen in kleine, hanteerbare stukken breken (lengte kleiner dan of gelijk aan 10 mm), waardoor spaanverstopping in diepe groeven of smalle afsnijgebieden wordt voorkomen. Deze functie is van cruciaal belang voor het handhaven van de processtabiliteit en het verminderen van de stilstand van de machine (bijvoorbeeld de tijd die wordt besteed aan het verwijderen van spanenopstoppingen).

Veelzijdige montageopties: Compatibel met de meeste standaard groef- en afsnijgereedschaphouders (bijv. Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) met ISO-standaardinterfaces. De inzetstukken zijn voorzien van een universeel klemontwerp (met een centraal gat en plaatsingslipjes) dat zorgt voor een gemakkelijke installatie en veilige positionering, waardoor er geen speciale apparatuur nodig is. Deze flexibiliteit maakt integratie met bestaande bewerkingsopstellingen (CNC-draaibanken, automatische draaicentra) mogelijk zonder extra investeringen.

Hoge slagvastheid: De carbidesubstraten zijn ontworpen met een uitgebalanceerde verhouding van wolfraamcarbide (90-92%) en kobalt (8-10%) - het kobalt werkt als bindmiddel om de taaiheid te verbeteren. Dankzij deze samenstelling zijn de wisselplaten bestand tegen plotselinge belastingsveranderingen (bijvoorbeeld bij het bewerken van onderdelen met onregelmatige oppervlakken) zonder dat ze afbrokkelen of breken, waardoor ze geschikt zijn voor onderbroken snijbewerkingen die vaak voorkomen bij de batchproductie van complexe onderdelen.

Toepassingen

Onze Grooving Off-wisselplaten blinken uit in een breed scala aan industriële bewerkingsscenario's en leveren consistente prestaties en efficiëntie:

Automobielproductie

Gebruikt voor het groeven van assen (koolstofstaal, GC1025), versnellingsnaven (gelegeerd staal, GC1025) en remcomponenten (gietijzer, compatibel met GC1025 met aangepaste snijsnelheid). Bij massaproductie (bijvoorbeeld 10,000+ onderdelen per batch) vermindert de lange standtijd van de wisselplaten de gereedschapswisselingsfrequentie, waardoor de productielijndoorvoer met 15-20% toeneemt.

Luchtvaart- en Ruimtevaarttechniek

Ideaal voor precisieafsnij- en groefbewerkingen op turbinebladen (Inconel 718, een hoge- legering, GC2030), bevestigingsmiddelen voor vliegtuigen (titaniumlegering, compatibel met GC2030 met koelvloeistof) en hydraulische systeemonderdelen (roestvrij staal 316, GC2030). Het vermogen van de wisselplaten om nauwe toleranties te handhaven (±0,003 mm) voldoet aan de strenge kwaliteitsnormen van de lucht- en ruimtevaartindustrie (bijvoorbeeld AS9100).

Elektronica-industrie

Perfect voor het maken van nauwkeurige groeven op aluminium koellichamen (GC3015).- Het ongecoate substraat voorkomt hechting van aluminium, waardoor de vinnen van het koellichaam een glad oppervlak hebben (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm) voor optimale thermische dissipatie. Het wordt ook gebruikt voor het bewerken van koperen connectoren (GC3015) en sensorbehuizingen (aluminiumlegering, GC3015), waardoor de pasvorm van componenten (speling kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm) in elektronische apparaten wordt gegarandeerd.

Algemene techniek

Geschikt voor batchproductie van assen (koolstofstaal, GC1025), buizen (roestvrij staal, GC2030) en cilindrische onderdelen (messing, GC3015) in verschillende materialen. Het ondersteunt zowel CNC-draaibanken (bijv. Haas ST-20, Mazak Quick Turn) als automatische draaicentra (bijv. Citizen Cincom), waardoor het een goede-keuze is voor kleine tot middelgrote productiefaciliteiten.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Hoe selecteer ik de juiste soort voor mijn toepassing als ik met meerdere werkstukmaterialen werk?

A1: Als u hoofdzakelijk één materiaal bewerkt, volgt u de selectie van de basiskwaliteit (GC1025 voor koolstofstaal/gelegeerd staal, GC2030 voor roestvrij staal/legeringen met hoge- temperaturen, GC3015 voor non-ferromaterialen). Voor de productie van gemengd-materiaal (bijv. 60% koolstofstaal, 40% roestvrij staal) raden we aan GC1025 te gebruiken voor staal en een kleine voorraad GC2030 aan te houden voor roestvrij staal-, zodat de kosten en prestaties in balans zijn. Voor complexe gemengde-materiaalscenario's (bijv. 3+ materialen) kunt u ons technisch team raadplegen voor details (materiaaltypen, onderdeelafmetingen, snijparameters), waarna wij u een aanbeveling op maat kunnen geven.

Vraag 2: Kunnen deze wisselplaten worden gebruikt voor droog zagen, en wat zijn de potentiële risico's als ik dat doe?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), kan droog zagen oververhitting veroorzaken, wat leidt tot degradatie van de coating (bijv. TiAlN-schilfering) en chippen van de wisselplaat. We raden koelvloeistof aan voor bewerkingen met hoge-snelheden om de standtijd en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking te maximaliseren.

Vraag 3: Welke factoren beïnvloeden de standtijd van deze wisselplaten, en hoe kan ik deze verlengen?

A3: Belangrijke factoren zijn onder meer: (1) Snijparameters (een te hoge snelheid of voedingssnelheid versnelt de slijtage); (2) Hardheid van het werkstukmateriaal (hardere materialen veroorzaken snellere slijtage); (3) Koelvloeistofverbruik (gebrek aan koelvloeistof verhoogt de hitte-gerelateerde slijtage); (4) Montage van wisselplaat (losse klemming leidt tot trillingen en randbeschadiging). Om de standtijd van het gereedschap te verlengen: (1) Volg de aanbevolen snijparameters; (2) Gebruik koelvloeistof voor bewerking met hoge- snelheid of harde materialen; (3) Zorg ervoor dat de wisselplaat stevig is vastgeklemd (controleer de klemkracht met een momentsleutel); (4) Inspecteer de wisselplaat regelmatig (vervang wanneer de slijtage 0,2 mm op de snijkant bereikt).

Vraag 4: Zijn er aangepaste formaten beschikbaar voor gespecialiseerde groefbehoeften, en wat is de doorlooptijd voor aangepaste bestellingen?

A4: Ja, we bieden aangepaste wisselplaatafmetingen (groefbreedte: 0,5-10 mm; dikte: 2-15 mm) en geometrieën (bijvoorbeeld verschillende spaanhoeken voor specifieke materialen, aangepaste spaanbrekers voor unieke spaanbeheersingsbehoeften). Voor bestellingen op maat dient u ons verkoopteam te voorzien van: (1) Gewenste afmetingen (met toleranties); (2) Werkstukmateriaal; (3) Snijparameters; (4) Hoeveelheid. De doorlooptijd varieert afhankelijk van de complexiteit: standaard maatwerkformaten (bijv. groefbreedte 6 mm, dikte 8 mm) duren 7-10 werkdagen; zeer complexe aangepaste geometrieën (bijv. niet-standaard spaanhoeken + aangepaste spaanbrekers) nemen 15-20 werkdagen in beslag.

Vraag 5: Hoe moet ik de inzetstukken bewaren om hun prestaties te behouden, en wat is de houdbaarheid?

A5: Bewaar inzetstukken in de originele verpakking (verzegelde plastic dozen met schuimrubberen inzetstukken) in een droge, temperatuur-stabiele omgeving (temperatuur: 15-25 graden; relatieve vochtigheid: 30-60%). Vermijd blootstelling aan vocht (kan roest op het carbidesubstraat veroorzaken) of corrosieve stoffen (bijv. zuren, logen, die de coating kunnen beschadigen). Stapel geen zware voorwerpen op de verpakking, omdat hierdoor de insteekranden kunnen vervormen. Bij correcte opslag is de houdbaarheid 2 jaar vanaf de productiedatum. Inspecteer na 2 jaar de coating (op afbladderen of verkleuring) en de ondergrond (op roest) vóór gebruik. Als er geen problemen worden gevonden, kunnen de inzetstukken nog steeds normaal worden gebruikt.

Populaire tags: groefsteken uit wisselplaat, China groefsteken uit wisselplaatfabrikanten, leveranciers, fabriek