Producten Beschrijving
Precisie-wolfraamcarbide-eindfrees met 6--snijkanten · Speciaal voor hoog-efficiënte afwerking van moeilijk-te bewerken metalen
- Dit product is een hoogwaardige-wolfraamcarbide vingerfrees met 6--snijkanten, ontworpen voor metaalbewerking met hoge-moeilijkheden. Het is gemaakt van hoogwaardig integraal wolfraamcarbidesubstraat door middel van geïntegreerd precisieslijpen en combineert een unieke 6--golfstructuur met hoogwaardige nanocoating, waardoor de snij-efficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid in balans zijn.
- Het kan efficiënt worden aangepast aan de afwerking en semi{0}}nabewerking van moeilijk-bewerkbare metalen materialen-zoals roestvrij staal, vormstaal en titaniumlegeringen. Met een nauwkeurig structureel ontwerp en uitstekende materiaalprestaties bereikt het de perfecte eenheid van hoge efficiëntie en hoge afwerking.
- Het product kan rechtstreeks worden toegepast op verschillende strikte verwerkingsscenario's in de hoogwaardige- productie-industrie, waardoor gebruikers een stabiele en betrouwbare snijoplossing krijgen en bedrijven worden geholpen de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
 |
 |
 |
Belangrijkste technische specificatie
| Bestelnr. | Diameter (d) | CL (L1) | EFF-L (L2) | OAL (L) | Schacht (D) | Fluiten (F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ1.0X1.5CX2.5LX50X4DX4F | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 50 | 4 | 4 |
| Φ2.0X3CX5LX50X4DX4F | 2.0 | 3 | 5 | 50 | 4 | 4 |
| Φ3.0X4.5CX7.5LX50X6DX4F | 3.0 | 4.5 | 7.5 | 50 | 6 | 4 |
| Φ4.0X6CX10LX50X6DX4F | 4.0 | 6 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| Φ5.0X7.5CX12.5X50X6DX4F | 5.0 | 7.5 | 12.5 | 50 | 6 | 4 |
| Φ6.0X9CX15LX50X6DX6F | 6.0 | 9 | 15 | 50 | 6 | 6 |
| Φ8.0X12CX20LX60X8DX6F | 8.0 | 12 | 20 | 60 | 8 | 6 |
| Φ10.0X15CX25LX75X10DX6F | 10.0 | 15 | 25 | 75 | 10 | 6 |
| Φ12.0X18CX30LX75X12DX6F | 12.0 | 18 | 30 | 75 | 12 | 6 |
| Φ16.0X24CX40LX100X16DX8F | 16.0 | 24 | 40 | 100 | 16 | 8 |
| Φ20.0X30CX50LX100X20DX8F | 20.0 | 30 | 50 | 100 | 20 | 8 |
| Φ6.0X15CX50X6DX6F | 6.0 | 15 | 50 | 50 | 6 | 6 |
| Φ8.0X20CX60X8DX6F | 8.0 | 20 | 60 | 60 | 8 | 6 |
| Φ10.0X25CX75X10DX6F | 10.0 | 25 | 75 | 75 | 10 | 6 |
| Φ12.0X30CX75X12DX6F | 12.0 | 30 | 75 | 75 | 12 | 6 |
| Φ16.0X40CX100X20DX8F | 16.0 | 40 | 100 | 100 | 20 | 8 |
| Φ25.0X45CX100X25DX8F | 25.0 | 45 | 100 | 100 | 25 | 8 |
| Werkmateriaal | Gehard staal | Gehard staal | Gehard staal |
|---|---|---|---|
| Materiaalcode | SKT, SKD | SKT, SKD | SKT, SKD |
| Hardheidsgraad | HRC45~55 | HRC55~60 | HRC60~70 |
| Vc | 160M/min | 150M/min | 99M/min |
| Diameter | R.P.M / VOER (mm/min) | R.P.M / VOER (mm/min) | R.P.M / VOER (mm/min) |
| 6MM | 8,500 / 2,450 | 7,950 / 2,000 | 5,300 / 1,210 |
| 8MM | 6,350 / 2,440 | 5,950 / 1,995 | 4,000 / 1,215 |
| 10MM | 5,100 / 2,450 | 4,700 / 1,970 | 3,200 / 1,215 |
| 12MM | 4,250 / 2,450 | 3,950 / 1,985 | 2,650 / 1,210 |
| 14MM | 3,600 / 2,420 | 3,400 / 1,995 | 2,250 / 1,200 |
| 16MM | 3,150 / 2,420 | 3,000 / 2,000 | 1,950 / 1,285 |
| 18MM | 2,800 / 2,420 | 2,650 / 2,000 | 1,750 / 1,200 |
| 20MM | 2,500 / 2,500 | 2,350 / 1,970 | 1,550 / 1,180 |
| 25MM | 2,000 / 2,000 | 1,900 / 1,990 | 1,250 / 1,190 |
Producteigenschap
'Het is geweldig om met Creative te werken. verbazingwekkend georganiseerd, gemakkelijk om mee te communiceren. responsief met volgende iteraties en prachtig werk.
Nano-Coating · 6-precieze en uiterst efficiënte sneden
Het bladoppervlak is bedekt met een blauwe-paarse nano-coating (zoals AlTiN of TiSiN), met een hoge temperatuurbestendigheid van 800 graden -1000 graden, die de snijwrijving effectief kan verminderen, de levensduur van het gereedschap aanzienlijk kan verlengen en zich kan aanpassen aan hoge-snijsnelheden van moeilijk- te bewerken materialen.
Precisieontwerp met 6 fluiten
De meer-schuine structuur vergroot de snijcontactpunten, verbetert de oppervlakteafwerking van de bewerking aanzienlijk en is speciaal geschikt voor nabewerkings- en semi-nabewerkingsscenario's om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit van werkstukken voldoet aan de hoge- eindnormen.
Korte fluit en structuur met hoge stijfheid
Het geoptimaliseerde ontwerp met korte spaankamer (L1) verbetert de stijfheid van het gereedschap, waardoor trillingen en doorbuiging van het gereedschap tijdens snijden met hoge-snelheid effectief worden verminderd, waardoor verwerkingsnauwkeurigheid en operationele stabiliteit worden gegarandeerd.
Hoge-precieze schachtdiametertolerantie
De schachtdiameter heeft een hoge nauwkeurigheidstolerantie van het niveau h6- (foutbereik 0 tot -0,013 mm), wat zorgt voor een strakke klemming met door warmte krimpbare gereedschapshouders of hydraulische gereedschapshouders, waardoor slingering wordt vermeden en de verwerkingsbetrouwbaarheid wordt verbeterd.
Toepassingsgebieden
Speciaal voor moeilijk-te-metaalbewerkingen · Aangepast aan precisiefrezen met hoge-snelheid
1. Precisiebewerking van roestvrij staal
Geschikt voor precisiefrezen en semi{0}}afwerken van verschillende roestvrijstalen materialen (waaronder roestvrij staal 304 en 316), waardoor de problemen van opstaande randen- en overmatige oppervlaktebramen bij de verwerking van roestvrij staal effectief worden opgelost, waardoor de oppervlakteafwerking van het werkstuk en de maatnauwkeurigheid worden gegarandeerd.
2. Afwerking van vormstaal
Voor de verwerking van holtes, contouren, hoekreiniging en andere processen van vormstaal (zoals H13, S136) vermindert het hoge-stijfheidsontwerp met korte fluit de snijtrillingen en zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van de vorm voldoet aan de hoge-eindnormen voor matrijzenproductie.
3. Lichtgewicht bewerking van titaniumlegering
Aangepast aan precisiefrezen met hoge-snelheid van onderdelen van titaniumlegeringen in de lucht- en ruimtevaart. De nano-coating is bestand tegen hoge- temperaturen en slijtage- en kan stabiel omgaan met snijomstandigheden bij hoge- temperaturen tijdens de verwerking van titaniumlegeringen, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd.
4. Hoogwaardige-precisiebewerking van onderdelen
Gebruikt voor het frezen van precisieonderdelen in de elektronica, medische apparatuur en andere industrieën. De hoge-precieze schachtdiametertolerantie zorgt voor een stabiele klemming, en het ontwerp met zes- spaangroeven zorgt voor hoogglansverwerking en voldoet aan de strenge oppervlaktevereisten van onderdelen.
5. Complex precisiefrezen met gebogen oppervlak
Aanpassing aan 3D-gebogen oppervlakken en speciaal-gevormd contourfrezen van CNC-bewerkingscentra. De multi--schuine structuur zorgt voor stabiel snijden, vermindert de markeringen van het gereedschap op het gebogen oppervlak en bereikt een ideaal oppervlakte-effect zonder achteraf polijsten.
6. Veelgestelde vragen over dagelijkse verwerking
Vraag: Wat moet ik doen als de snijkant te snel slijt bij het bewerken van moeilijk-te-bewerkbare metalen? A: De snijsnelheid kan met 5%-10% worden verlaagd en er kan speciale snijvloeistof worden gebruikt voor koeling en smering. Controleer tegelijkertijd of de gereedschapshouder stevig is vastgeklemd om verhoogde slijtage door slingering te voorkomen. De nano-coating van dit product kan slijtage effectief vertragen en is zorgeloos-voor langdurig gebruik.
Producten Beschrijving
Dagelijkse verwerkingsvragen en antwoorden · Los pijnpunten op efficiënte wijze op
Vraag: 1. Vraag: Hoe kunnen gereedschapssporen op het werkstukoppervlak tijdens de verwerking worden opgelost?
A: A: Controleer eerst of de gereedschapshouder stevig is vastgeklemd om er zeker van te zijn dat de schachtdiameter zonder gaten in de gereedschapshouder past; ten tweede: verlaag op passende wijze de snijsnelheid en pas de voedingssnelheid aan om trillingen bij hoge- snelheden te voorkomen; Het precisieontwerp met 6 spaangroeven van dit product kan gereedschapssporen verminderen, en het matchen met speciale snijvloeistof kan de oppervlakteafwerking snel verbeteren.
Vraag: 2. Vraag: Wat moet ik doen als er -opstaande randen optreden bij het frezen van vormstaal?
A: A: Vervang door speciale snijvloeistof om het koel- en smeereffect te verbeteren en de hechting tussen materiaal en snijkant te verminderen; verhoog tegelijkertijd de snijsnelheid op passende wijze om opstaande randen te voorkomen die worden veroorzaakt door verwerking op lage- snelheid; de nano-coating van het product heeft anti-hechteigenschappen, die dergelijke problemen effectief kunnen verminderen bij langdurig- gebruik.
Vraag: 3. Vraag: Nadat u het gereedschap een tijdje hebt gebruikt, is de snijkant afgebroken. Wat is de reden?
A: A: Het is zeer waarschijnlijk dat de snijbelasting te groot is of dat het werkstukmateriaal harde onzuiverheden bevat. U kunt de voedingssnelheid en snedediepte verminderen; controleer de zuiverheid van het werkstukmateriaal om te voorkomen dat onzuiverheden de snijkant beschadigen; de korte fluit en de hoge stijfheidsstructuur van dit product kunnen de slagvastheid verbeteren, en standaardwerking kan chippen verminderen.
Vraag: 4. Vraag: Het gereedschap trilt tijdens het snijden op hoge- snelheid, wat de nauwkeurigheid van de verwerking beïnvloedt. Hoe het op te lossen?
A: A: Controleer de klemnauwkeurigheid van de gereedschapshouder om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de tolerantievereisten voor de schachtdiameter op h6-niveau; verkort de uitsteeklengte van het gereedschap om de stijfheid te vergroten; pas de machinesnelheid aan tot het juiste bereik en gebruik het dynamische balansvoordeel van het product om trillingen tijdens hoge- werking te verminderen en de verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen.
Vraag: 5. Vraag: Hoe kan de levensduur van het gereedschap worden verlengd en de vervangingsfrequentie worden verminderd?
A: A: Proces in strikte overeenstemming met de aangepaste parameters om overbelasting te voorkomen; houd tijdens de verwerking voldoende snijvloeistof achter om de snijkant tijdig af te koelen; maak het oppervlak van het gereedschap na gebruik schoon en bewaar het in een droge en vochtdichte-omgeving om roest te voorkomen; de nano-coating van het product kan slijtage vertragen, en standaardonderhoud kan de levensduur verder verlengen.
Vraag: 6. Vraag: Hoe kunnen de snijparameters worden aangepast bij aanpassing aan verschillende moeilijk-te- machinale materialen?
A: A: Bij het frezen van roestvrij staal wordt de snijsnelheid geregeld op 300-500 m/min, en de voedingssnelheid is 0,05-0,15 mm/z; bij het frezen van vormstaal bedraagt de snijsnelheid 200-400 m/min en de voedingssnelheid 0,08-0,2 mm/z; bij het frezen van titaniumlegeringen bedraagt de snijsnelheid 150-300 m/min en de voedingssnelheid 0,05-0,1 mm/z, die kan worden afgestemd op de werkelijke werkomstandigheden.
Populaire tags: Hoogwaardige -volhardmetalen vlakfrees, China Hoog-volhardmetalen vlakfreesfabrikanten, leveranciers, fabriek
