H650 Ultra-Hard wolfraamstaal gecoate hoekradiusfrees

H650 Ultra-Hard wolfraamstaal gecoate hoekradiusfrees

Productintroductie

• De H650-serie vingerfrees met hoekradius is gepositioneerd als een hoge-stabiliteitsoplossing voor complexe contourbewerkingen en is ontworpen om de kloof tussen voorbewerkingen en nabewerkingen te overbruggen. Het is gemaakt van ultra-hard wolfraamstaal met een gepatenteerde AlTiN plus-coating en blinkt uit in scenario's die zowel stijfheid als precisie vereisen, zoals het overvloeien van oppervlakken en het afwerken van strakke interne radii.
• De ultrafijne korrelstructuur van het substraat zorgt voor een consistente hardheid over de gehele snijkant, zelfs bij langdurig gebruik van moeilijke materialen. De geavanceerde coatingcombinatie zorgt voor een oppervlak met lage{2}}wrijving en uitzonderlijke thermische weerstand, waardoor het gereedschap gedurende de hele levensduur zijn scherpte en maatnauwkeurigheid behoudt. Dit maakt de H650 tot een onmisbaar hulpmiddel voor moderne matrijzenwerkplaatsen en fabrikanten van precisieonderdelen die hun gereedschapspaden willen optimaliseren.

Producteigenschappen

• H650 ultra-hard wolfraamstaalsubstraat: Ontworpen voor maximale hardheid en taaiheid om chippen te voorkomen
• Twee-laags AlTiN plus-coating: Hoge hittebestendigheid gecombineerd met lage wrijving om de opbouw-van randen te verminderen
• Geoptimaliseerd hoekradiusontwerp: Elimineert scherpe hoeken, waardoor spanningsconcentratie en gereedschapsbreuk worden verminderd
• Hoge-precieze randvoorbereiding: Strenge concentriciteitscontrole voor uniforme schulpmarkeringen en superieure oppervlakteafwerking
• Trillings-dempende kern: Versterkte structuur voor stabiele prestaties bij diep gleufsteken en zware afwerking
• Brede materiaalcompatibiliteit: Specifiek geoptimaliseerd voor HRC 50-65 gehard staal en hogetemperatuurlegeringen

Toepassingsscenario's

• Nauwkeurige afwerking van vormholtes en kernoppervlakken die consistente radiussen vereisen
• Meng bewerkingen tussen verschillende oppervlakken om organische, vloeiende overgangen te bereiken
• Nabewerking met hoge- voedingssnelheid van complexe 3D-contouren in lucht- en ruimtevaart- en auto-onderdelen
• Problemen oplossen op moeilijk-bewerkbare- plaatsen waar gereedschappen met scherpe hoeken voortijdig zouden falen
• Productieseries met grote- volumes waarbij de consistentie van het gereedschap rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van de onderdelen